A produción demáquina para facer caramelos gomososcomeza coa elaboración da mestura de gominolas. Esta mestura adoita estar formada por ingredientes como xarope de millo, azucre, xelatina, auga e aromas. Os ingredientes mídense coidadosamente e mestúranse nunha chaleira grande. A chaleira quéntase a unha temperatura específica para que os ingredientes se combinen e formen un líquido espeso e viscoso.
A máquina para facer gominolasé unha ferramenta esencial no proceso de elaboración de gominolas. Estas máquinas son as encargadas de mesturar, dar forma e envasar as gomitas que a todos nos gusta comer. Neste artigo, imos ver os diferentes tipos de máquinas utilizadas para facer fudge e o papel que xogan no proceso de elaboración de doces.
1. Equipos de axitación e cocción
O primeiro paso para facer o fudge é mesturar e cociñar os ingredientes. Aquí é onde se determina o sabor, a cor e a textura do fudge. Para conseguir a consistencia e o sabor perfectos, requírese un equipo especializado de mestura e cocción. Estes inclúen tanques de mestura de aceiro inoxidable, utensilios de cociña e batidoras capaces de quentar, arrefriar e mesturar ingredientes segundo especificacións precisas.
O equipo de mestura e cociña encárgase de mesturar os ingredientes, cociñar a mestura á temperatura correcta e garantir que todos os sabores se distribúan uniformemente. Este paso é crucial para obter o sabor e a textura que queres para o teu fudge.
Unha vez que teñas a túa mestura de fudge lista, debes darlle forma á familiar forma de fudge. Aquí é onde entran en xogo as máquinas de depósito. As máquinas de depósito utilízanse para verter a mestura de fudge en moldes para formar doces da forma e tamaño desexados. Estas máquinas están equipadas con bombas e boquillas de precisión que inxectan con precisión a mestura de caramelo nos moldes, garantindo unha forma e un tamaño uniformes.
A máquina de depósito pódese personalizar para producir varias formas de caramelos de goma, incluíndo ositos de goma, gusanos de goma, doces de goma de froitas, etc. Tamén son capaces de producir varias cores e sabores no mesmo lote, o que os fai versátiles e eficientes na produción de gominolas. .
3. Túnel de refrixeración
Unha vez que a mestura de fondant se coloca no molde, debe arrefriarse e solidificarse. Para este fin utilízanse túneles de refrixeración, que proporcionan un ambiente controlado para que o fudge se solidifique. O proceso de arrefriamento é esencial para garantir que o fudge manteña a súa forma e textura e estea listo para o envasado.
O túnel de refrixeración está deseñado para favorecer un arrefriamento rápido e uniforme das gomitas e evitar que se peguen ou se deformen. Tamén proporcionan un ambiente hixiénico para que os doces se poñan, minimizando o risco de contaminación. Os túneles de refrixeración son unha parte importante do proceso de elaboración do caramelo, o que garante que os doces estean listos para o seu posterior procesamento.
4. Máquina de revestimento e pulido
Unha vez que o fudge ten forma e arrefriado, pódese procesar máis para mellorar o seu aspecto e sabor. Para iso, utiliza unha máquina de revestimento e pulimento para aplicar unha fina capa de azucre ou cera na superficie do fondant. Isto dá aos doces un aspecto suave e brillante cun toque de dozura que realza o seu sabor.
As máquinas de revestimento e pulimento están equipadas con tambores ou correas xiratorias que enrolan suavemente o fondant mentres se aplica o revestimento. Este proceso garante que o doce estea uniformemente revestido e pulido, obtendo un acabado uniforme e atractivo. As máquinas de revestimento e pulimento son particularmente populares para os doces gomosos porque dan aos doces un brillo e unha textura únicos que resultan atractivos para os consumidores.
5. Equipos de envasado
O paso final na produción de gominolas é o envasado. Os equipos de envasado utilízanse para selar as gomitas en envoltorios individuais, bolsas ou envases listos para a súa distribución e consumo. Este equipo pode incluír máquinas automáticas de envasado, envasadoras de fluxo e máquinas de etiquetado para axilizar o proceso de envasado e garantir que as gomitas estean seladas e etiquetadas de forma segura.
Os equipos de envasado están deseñados para manexar gominolas de diferentes formas e tamaños, así como unha variedade de materiais de embalaxe. Tamén ten a capacidade de aplicar selos a proba de manipulación e códigos de data, garantindo a calidade e seguridade das gomitas. Os equipos de envasado xogan un papel fundamental na presentación final das gomitas, permitíndolles chegar aos estantes dos comercios e ser disfrutadas polos consumidores.
Os seguintes son os parámetros técnicos deequipo para facer gominolas:
Especificacións técnicas
| Modelo | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| Capacidade | 150 kg/h | 300 kg/h | 450 kg/h | 600 kg/h |
| Peso do caramelo | segundo o tamaño do doce | |||
| Velocidade de depósito | 45 ～55 n/min | 45 ～55 n/min | 45 ～55 n/min | 45 ～55 n/min |
| Condición de traballo | Temperatura:20～25℃；Humidade:55 % | |||
| Potencia total | 35Kw/380V | 40Kw/380V | 45Kw/380V | 50Kw/380V |
| Lonxitude total | 18 m | 18 m | 18 m | 18 m |
| Peso bruto | 3000 kg | 4500 kg | 5000 kg | 6000 kg |
Hora de publicación: 31-xan-2024